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企业100万吨/年聚氯乙烯循环利用项目装置区实现废水“零排放”
永利爆大奖安全网址:2020-08-28点击量:366 编辑:乔瑞泽 慕 毅 文章字符数: 577 分享到:

近日,企业又一节水技术改造项目“母液水深度处理”建成投运,实现了聚合母液水处理后全部回用于聚合装置,为企业实现优化用水和污水零排放的目标奠定了基础。目前该项目整体运行稳定,处理后的母液水出水指标均优于生产用水,主要用于热电纯水生产,达到了预期效果。

母液水深度处理项目是科技研发中心牵头,在化工装置实施的节水项目,主要采用臭氧氧化深度处理先进技术,将母液水COD含量控制在10ppm以下,经过深度处理后的母液水用于纯水制备,导致原使用母液水的系统出现用水短缺,生产技术部通过分析热电分、化工、水泥三大行业产生污水水质差异、用水水质的不同的特点,采取分质、分类回用原则,将生产污水产量减少至3000m?/天,并经过常规生化处理后全部回用至乙炔发生装置,实现了100万吨/年聚氯乙烯循环利用项目装置区实现废水零排放。母液水深度处理项目投运及新的“水平衡”建立,年可减排废水约130万吨,实现节约生产成本约1000万元。

随着国家各项节能减排政策的不断颁布实施,实现生产废水的零排放是化工生产中所面临的当务之急。在“污水零排放”的技术路线上,企业避开了“膜分离、蒸发结晶”等传统的高耗能零排放工艺,真正践行了“低碳生产、高效利用”的环保理念,达到了节约水资源,减少对环境的污染,降低生产成本目的,具有显著的经济效益和社会效益。

编辑:马薇


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